張力結構的一個重要且共同的特點和特征是結構系統(tǒng)由預應力過程使單元、單元體乃至整個結構產生張力，張力為結構提供剛度。張力結構自身幾乎不存在自然剛度，張力結構中預應力的獲取是通過單元內索元和桿內在的拉伸和壓縮或改變節(jié)點的相對位置來實現的。

根據以上特點，對張力膜結構施工時的質量控制主要有以下幾個方面。

一是膜結構對風荷載很敏感，施工之前必須了解并確定工程所在地風載分布情況，應避免在風向不定、風力過大的天氣下施工。對于一些建筑體形特殊、又無法避免天氣影響的工程，可以采取導風措施以減小安裝過程中風載的作用。

二是膜結構制作應在專業(yè)化工廠進行，具備清潔、干燥、避免陽光直射的環(huán)境，具備膜制作的專用設備和專用車間，室內工作溫度保持在5℃~30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。膜片連接處應保持高度的水密性，并進行杭剝離測試，防止織物磨損、撕裂。連接處的金屬構件應有防止腐蝕的措施，連接構件應充分考慮膜材蠕變的影響。

三是張力膜結構一般為不可展連續(xù)折曲面，而所用膜材卻是平面卷材，故需將平面膜材按特定的設計進行裁剪，然后再拼接成近似的空間曲面。裁剪膜片時，應避開原膜材的組織傷痕、紗結及其他疵點，在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲的現象。裁剪操作應嚴格按照下料圖進行，要對切割子膜片和拼裝后的組合膜片分別進行檢驗和編號，做好尺寸、位置、實測偏差等詳細記錄。

四是采用熱融合法拼裝時應根據不同膜材類型來確定熱融合溫度，還應避免過熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產生的收縮變形。此外，熱融合加工時，不應讓塵埃、垃圾等污染物沾附在膜材料上，縫制時應做到縫制寬度、針幅等均勻，嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現象。

五是施工安裝前，應對膜體及零配件的出廠報告、產品質保書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數量進行驗收。安裝前檢查的項目有：a)膜體外觀質量應無破損、無明顯折痕、無難于清除的污垢和無明顯色差；b)膜體上所有的拼縫及結合處無裂縫、無分離剝落及無明顯褶皺；c)螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕；d)錨具無涂層破壞及銹蝕，纜索無油污；e)對支撐結構和構件與膜結構連接部位及節(jié)點進行復測、如桅桿、地錨等，檢查其所處軸線的位置、標高、連接細部、空洞方向等。

六是索與膜的連接。為防止膜材破損，對壓板應做倒角處理，膜材上螺栓孔的直徑應比螺栓桿的大，對金屬桿件必須進行防銹處理。安裝時在膜面上安設爬用安全網，作業(yè)人員在上面行走時應穿軟底鞋，不應配掛鑰匙等硬物。膜結構脊索、谷索安裝之前宜采用臨時脊、谷壓繩，以防止未完工膜結構在風載作用下產生過大晃動。

七是膜材的吊裝多用起重機械并輔以鐵扁擔或專用支架進行，先安裝和連接固定膜面的最高處，再安裝和連接固定膜面的低處和側邊，應盡量減少高空作業(yè)。

八是施加張力。張拉時應確定分批張拉的順序、量值，控制張拉的速度，并根據膜材的特性確定超張拉量值，當下道工序或相鄰工程開始施工時，對膜結構已完成的部分必須采取保護措施，防止損壞。無有效保護措施時嚴禁在周邊2m范圍內做焊接、切削作業(yè)。